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碳化铬耐磨衬板的高频感应加热表面淬火_高铬耐
时间：2020-09-17来源：浏览次数：
利用高频电磁感应的现象，使碳化铬耐磨衬板表面加热，而后急速冷却的处理，叫做高频感应加热表面淬火，简称高频淬火或高周波淬火。
高频感应加热淬火法有连续加热淬火法，喷射淬火法和投浸淬火法。
(1)连续加热淬火法
它是靠碳化铬耐磨衬板不断地旋转和连续地移动来完成全部表面的加热及淬火。连续淬火法适用于淬火表面很大，但设备功率又不能胜任时，对其表面同时进行加热的耐磨板。这种方法需要装备一定的淬火机床，耐磨板装夹在机床的顶针之间，由后者带动前者旋转和上下移动。感应器此时不动。耐磨板在经过感应器时，它上面的每一点都被迅速加热，接着在空气中冷却片刻后就在喷水器中迅速进行冷却。
喷水器与感应器间的距离一般为1，过大则淬火表面的温度将过分降低，使淬火不足;过小则表面淬火时的温度过高，容易造成淬火裂纹，另一方面喷出的水流也将会妨碍正常加热。
为了使柱形耐磨板的两端得到与中间同样厚的淬火层，可在感应器与耐磨板尚未发生相对移动时，先静止地对端头加热(加热时间约为正常加热时间的一半)，然后再开始移动喷水冷却。至于另一端，可将感应器一直通到耐磨板端头之外后才停止加热。
在喷水冷却时，为了减小残余的内应力.在许多情况下喷水冷却都不进行到底，而是在严格限定的时间(5---10s)内冷却，以使碳化铬耐磨衬板内部的热量将表面淬火组织回火，这样得到的是正方性较小的马氏体(回火马氏体)。这种马氏体的脆性和比容都比较小，因而减少了造成裂纹的危险性。
为了获得最好的性能(合适的硬度、较低的残余应力和较高的韧性)，高频淬火后，根据不同的硬度要求，在比0-250℃进行加火。
(2)喷射淬火法
感应加热后经常采用喷射淬火法。即通过感应器上的小孔，或者安装在感应器附近的喷射装置，把淬火介质喷射到已经加热好的碳化铬耐磨衬板准备淬火的表面上。
(3)投浸淬火法
投浸法是把碳化铬耐磨衬板直接投人淬火介质中。这种方法简单，可以提高设备利用率，但处理大耐磨板不宜采用。
