利用CO2激光器，在用在高铬合金钢的基体铁基合金粉末中加入WC+Cr3C2硬质增强相，在表面制备了激光熔覆涂层。研究了WC+Cr3C2对熔覆层显微组织和磨损性能的影响。
      采用磨床对堆焊耐磨复合板进行磨削硬化处理，研究普通刚玉砂轮和碳化硅砂轮、不同进给量、不同磨床及干磨、湿磨对堆焊耐磨复合板磨削表面硬化层的影响规律。添加WC和Cr3C2的熔覆层硬度较基体粉熔覆层硬度高、耐磨性好。堆焊耐磨复合板合金中碳元素的石墨化倾向随着Ni含量增加而增大；经高温退火处理后，合金组织由奥氏体基体、石墨及少量点状碳化物组成，当WC和Cr3C2含量分别为8%和4%时，硬度可以达到52HRC，熔覆层组织主要为由γ-（Fe，Ni）相与（Cr，Fe，W）23C6相组成的共晶。从工艺和工装方面，对合理控制内齿圈畸变进行了研究。在渗碳前去应力退火，渗碳时采取阶梯升温并严格控制升温速度60℃/h左右，碳化物在高温下越容易分解。淬火处理后由于获得了单一奥氏体基体，堆焊耐磨复合板合金中Ni含量越高，淬火时使用内撑式工装并适当降低渗碳淬火温度和提高淬火介质温度，金的冲击韧度和抗弯强度均有较大提高，Ni含量越高韧性提高越显著，可以在很大程度上减小内齿圈畸变，合金的冲击韧度和抗弯强度均有较大提高，Ni含量越高韧性提高越显著。
      通过实验表明，在三点弯曲试验中堆焊耐磨复合板可弯成120°不裂，冲击韧度提高至50.2J.cm-2，淬火后由于碳化物被消除，合金的硬度下降，磨损率增大。